熔喷布模头堵孔怎么办？熔喷模具干冰清洗机为您解决难题

熔喷布是一种以高熔融指数的聚丙烯为材料，由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜，纤维直径范围 0.5~10 微米，其纤维直径大约有头发丝的三十分之一。

熔喷设备干冰清洗

熔喷布生产工艺详解

熔喷布具有良好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，且它的直径只有口罩外层纤维直径的十分之一。而要具备这些特点，对材料、设备、工艺都有较高要求。

熔喷布的原料要求是熔指较高的PP，这样材料才能实现“熔喷”！ 产业链中游熔喷布生产主要经过熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网等六道工序。而熔喷设备的关键部位就是熔喷模头及模具。

生产工艺流程图▲

熔喷原理：熔融的聚丙烯，在压力和气流的带动下，形成微小的纤维，然后喷到物体上，粘合成布。

喷丝模头原理示意图▲

上图是喷丝模头的实图，而红圈中就是决定熔喷布质量的喷丝板。

喷丝板是熔喷布设备的核心零部件，该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系到熔喷布的生产效率及品质。模具尺寸大小不同分布300~2000多个微孔。根据熔喷布用途级别不同，微孔孔径也有大小区别。

而对于目前紧缺的N95的口罩，其孔径要在0.2mm及以下。试想一下，在坚硬的模具钢上，打出这么多微小的深孔，难度很大！而且这些孔不是那么简单的孔，有很多护理要求的。

但问题也来了，这么小的孔，在生产中堵了怎么办？

模头堵孔如何处理

在原料中难免存在杂质，当杂质的比较大时，难免会堵孔。而且聚合物在高温状态了，就有可能产生分解，时间长了，也会结焦。而且近期几乎所有做改性料的厂家都投入做熔喷料，量做大了，难免毛糙，因此更容易产生堵孔！

那么堵了怎么办？

首先要拆开模头，清洗干净，然后找到喷丝板，也叫喷丝头。喷丝头的上面有很多孔，很好辨认。

处理堵模头的重点是把喷丝板被堵的孔都清理干净。传统的模具清理的方法主要是手工方法，用钢丝刷、砂纸和化学清洁剂等来处理，不仅费时费力，而且有可能对人体造成伤害。而对于大一些或者复杂的模具，处理难度超乎想象。随着技术的发展，又发展了其他的方法。

1、真空煅烧法

一般的高聚物熔点都在300℃以下，所以在温度高的时候，高聚物融化。而温度进一步上升，高聚物就会分解，如果再开动真空泵，就可以把分解的气体吸走，而分解的残渣，可以被喷淋水冲走。

真空煅烧炉▲

真空煅烧法的缺点是时间长，针孔积碳重的时候处理不干净。

2、超声波清洗法

超声波在液体中作用，使液体运动而产生大量的微小气泡。清洗液中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增，然后突然闭合。在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污，从而使它们分散于清洗液中。

超声波清洗法的缺点需要配合专用溶剂，而且超声波的泄露会造成一定的身体伤害。

3、干冰清洗法

干冰清洗法是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化（Δmv）、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。

二氧化碳在-78.5°时凝固成固体，即干冰，干冰粉碎后分散在高压空气中，然后通过高速喷嘴加速后冲击到被清洁的表面。高压气浪，再加上其中的干冰颗粒吹扫模具表面的残留物。高聚物在低温时变脆，并且变冷收缩，和模具分离。干冰颗粒在撞击时升华，由固体变成气体，膨胀了数百倍，进一步产生了冲击力，从而达到快速、高效的清洗效果。

干冰清洗法最大的优点是效率高，其他方法要十几个小时，而干冰清洗法2-3小时就可以清洗干净。而且操作方便，可以进行现场操作。

当然，当结焦非常严重的时候，有可能多种方法配合，甚至要配合使用榔头、银针等小工具等，大家可根据具体情况进行清理！